土壤腐蚀

　　大量实例表明，储存罐的腐蚀与防护重点在于储存罐的外部地板。其腐蚀原因主要是有：

　　由于罐底板与下面的砂基础之间的不良接受触达，因为这个而造成氧浓度的差异，会引起一部分罐底腐蚀加剧。直流电、大功率的电气装置等会产生一种因土壤中导体较差的绝缘性而流失的杂散电流，杂散电流同样会造成罐底的腐蚀。。

　　为避雷和消除静电，储存罐必须接地。然而，当接地质材料料和罐底的材质不同时会形成电偶，造成腐蚀。当土壤中水分大量存在时，氧分子的流动性就减弱，腐蚀速率也将减慢当水分逐渐减少时，容易发生氧的去极化，加快了腐蚀速率当土壤中的水分减少到开始的十分之一时，水分的短缺、土壤比电阻的加大和阳极极化作用，使得腐蚀速率又急速下降。

　　罐底板下面的混凝土中的钢筋暴露在外面与罐底板接受触达，因混凝土中钢筋的电位比罐底板电位髙，二者之间会形成腐蚀原电池，加速腐蚀。

　　防腐聚脲涂料施工喷涂机展示

　　单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用，但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用，还会形成大阴极、小阳极，因为这个而加速涂层破损处的腐蚀。涂层与牺牲阳极联合保护可以有效保护涂层破损处，与单纯的阴极保护相比较来说比，联合保护比节省牺牲阳极用量、电流分散效率好，是行之有效的保护办法。同时，也可以利用外加电流阴极保护，使被保护部位的电极电位通行穿过阴极极化达到规定的保护电位范围，因为这个而制腐蚀发生。

　　聚脲防腐材料储存罐怎么施工？

　　聚脲喷涂施工之前混凝土基面一定是要涂布底漆（油漆系统的第一层），以增加粘结力和封闭毛细孔洞。目前新近开发的专用底漆（油漆系统的第一层），系水乳化的聚氨酯体系，其特点是用高压聚脲喷涂设备在混凝土基面上直接涂布，渗透力强、固化（英文：Fixed line）快，底漆（油漆系统的第一层）施工后3h即可喷涂那一部分聚脲；涂层与混凝土的粘结力大于5MPa；可有效解决喷涂那一部分聚脲在混凝土最外面的那一层施工的基面处理问题。